Oblikovanje procesa

1. Postopek suhega stiskanja

Prednosti suhega stiskanja so visoka učinkovitost proizvodnje, manj delovne sile, nizka hitrost odpadkov, kratki proizvodni cikel, visoka gostota in visoka trdnost proizvedenih izdelkov, ki so primerni za veliko - lestvice industrijske proizvodnje. Kadar sta križ - območje sekcije in oblika zelene pločevine zagotovo, v določenem območju povečanje tlaka pripomore k povečanju gostote zelene pločevine, ko pa je blizu mejne vrednosti gostote, povečanje stiskanja ne bo pripomoglo k nadaljnjim povečanjem gostote in lahko povzročil, da bi lahko še povečal razpoka ali poškodoval. Za konstrukcijsko keramiko je tlak prednostno 70 - 100MPA. Na področju keramične proizvodnje izdelki, ki jih proizvaja suho stiskanje, vključujejo predvsem ploščice, keramične obloge, odporne proti obrabi, keramične liste, tesnjenje obroče itd.

2. postopek pritiskov na izostatični

Vbrizgavanje natančne keramike in injekcijskega oblikovanja natančno keramični deli so proizvodna tehnologija z več prednosti pri proizvodnji keramičnih delov. Oblikovanje in prelivanje vbrizgavanja sta primerna za majhne natančne keramične dele. Postopek vključuje stiskanje keramičnih surovin (ponavadi mešanica keramičnega prahu in veziva) v plesni votlino pod visokim tlakom od 70 do 12 MPa. Vezive pomagajo oblikovati material in ohranjati njegovo celovitost med postopkom oblikovanja. Keramično injekcijsko oblikovanje (CIM) je veja sodobne tehnologije za brizganje v prahu (PIM) s številnimi posebnimi tehničnimi in procesnimi prednosti: lahko je masa - hitro in samodejno, in njegov postopek je mogoče natančno nadzorovati, s toleranco ± 0,1%~ 0,2%in odlične zmogljivosti; Nobena mehanska obdelava ali samo mikro - ni potrebna, kar zmanjša stroške priprave. Lahko tvori kompleksne oblike, s prečnimi luknjami, nagnjenimi luknjami, konkavnimi in konveksnimi površinami, nitmi, tankimi stenami in težkimi - do - izrezane keramične posebne - in ima široko območje možnosti uporabe.

3. Proces oblikovanja injiciranja

Podjetje je „član Kitajskega združenja za notranje opreme“ in „nacionalno odlično podjetje v zračni notranje opremi“ in je bilo ocenjeno kot eno izmed 'najboljših desetih blagovnih znamk električnih zaves', s 7 patenti izdelkov in je dobro znano v industriji.

4. Vroče izostatično stiskanje

Vroče izostatično stiskanje (HIP) je postopek, ki izdelek postavlja v zaprto posodo, v vse smeri pritiska na izdelek in hkrati uporablja visoko temperaturo. Pod delovanjem visoke temperature in visokega tlaka lahko izdelek sintramo in zgosti. Vroče izostatično stiskanje je nepogrešljivo sredstvo za proizvodnjo visokih - zmogljivosti in razvoj novih materialov; Vroče izostatično stiskanje lahko neposredno tvori praške, praški pa so naloženi v paket (podobno kot vloga kalupa). Paket je lahko izdelan iz kovinske ali keramike (nizkoogljično jeklo, NI, MO, steklo itd.), Nato se kot dušik in argon uporabljata kot medij, pod katerim pritiska, za neposredno ogrevanje in pritisk na praške za sintranje. Po vroči izostatični stiskalni obdelavi se izboljšajo celotne mehanske lastnosti keramike.

5. Postopek oblikovanja vbrizgavanja keramike

Oblikovanje v injekciji keramičnega zdrsa je postopek vbrizgavanja keramične gnojenja v kalup, z delovanjem gravitacije ali centrifugalne sile pa gnoja napolni kalup in tvori keramični produkt želene oblike. Ta postopek je primeren predvsem za proizvodnjo keramičnih izdelkov s kompleksnimi oblikami in velikimi količinami, kot so keramične lončke, dnevno - Uporaba keramike itd. Oprema za oblikovanje vbrizgavanja zdrsa je sorazmerno preprosta in nizka stroška, ​​vendar je učinkovitost proizvodnje nizka, in traja nekaj časa, da se lahko počakajo.

6. Proces ekstrudiranja

Ekstruzijsko stiskanje, znano tudi kot ekstruzijsko oblikovanje in plastično oblikovanje. Nanaša se na dodajanje organskih vezivov in plastičnih aids v keramične surovine in nato pridobivanje ekstruzijskih praznin po procesih, kot so gnetenje blata, staranje in plastizacija. Ekstrudirane praznine so nameščene v posebni ekstruzijski opremi za oblikovanje, določen pritisk pa se s pomočjo bata ali vijaka s pomočjo odprte matrice iztisne skozi odprtino. Pleze po ekstruziji lahko ohranijo prvotno obliko. Pri tej metodi oblikovanja je šoba matrice oblikovana kalup, praske različnih oblik pa lahko ekstrudiramo z zamenjavo šobe matrice. Ekstruzijsko oblikovanje je primerno za proizvodnjo dolgih - velikosti palic, cevi, stolpcev, plošč - v obliki izdelkov in drugih izdelkov z doslednimi razdelki Cross -. Dolžina ekstrudiranja je skoraj neomejena, izdelke različnih oblik pa lahko ekstrudiramo z nadomeščanjem ekstruzijske šobe. Tanke - stenske izdelke lahko iztisnete, vendar se debelina stene poveča s povečanjem premera. Keramični izdelki iz satja, ki se trenutno pogosto uporabljajo, proizvajajo z ekstruzijskim oblikovanjem. Poleg tega lahko metoda ekstruzijskega oblikovanja tudi iztisne tanke liste, ki jih nato razrežejo in odtisnejo v različne oblike.