V post-Moorovi dobi je sistemska integracija postala primarna pot za razvoj tranzistorske tehnologije, napredno pakiranje pa služi kot fizično sredstvo za doseganje sistemske integracije z visoko-gostoto. Napredna embalaža se nanaša na embalažno rešitev, ki doseže kompleksnost procesa z uporabo inovativnih strukturnih zasnov, tehnologij medsebojnega povezovanja, materialov in opreme, s čimer omogoča večjo integracijo, boljšo zmogljivost, manjše oblike faktorjev, nižjo porabo energije in večjo zanesljivost v polprevodnikih. V ozadju upočasnjujočega se Moorovega zakona napredno pakiranje ni le kritičen zadnji-proces v proizvodnji polprevodnikov, temveč tudi osrednja tehnološka pot za stalno izboljšanje zmogljivosti polprevodnikov in izpolnjevanje kompleksnih aplikacijskih zahtev v panogah na koncu proizvodne verige.
Različni polprevodniški izdelki se razlikujejo po električni zmogljivosti, dimenzijah, scenarijih uporabe in drugih dejavnikih, kar povzroči različne in zapletene oblike pakiranja. Na podlagi prisotnosti in materiala embalažnih substratov lahko izdelke polprevodniške embalaže razvrstimo v različne kategorije, od katerih ima vsaka svojo tehnologijo pakiranja. Tradicionalna embalaža zagotavlja predvsem zaščito čipov, povečanje velikosti in električno povezavo. Povezuje čipe z zunanjimi vezji z metodami, kot je žična vezava, hkrati pa nudi mehansko zaščito in odvajanje toplote. Na podlagi teh osrednjih funkcij napredno pakiranje dodatno poveča funkcionalno gostoto, skrajša dolžine medsebojnih povezav in omogoči-rekonfiguracijo na ravni sistema, s čimer se poveča integracija izdelkov in funkcionalna raznolikost, ne da bi se zanašala na preboje v postopkih izdelave čipov.
Keramični substrati so kot pomemben nosilec tri{0}}dimenzionalne tehnologije medsebojnega povezovanja v sistemski integraciji še posebej kritična komponenta v pakiranih napravah. Med njimi keramični substrati DPC (Direct Plated Copper) ponujajo prednosti, kot so visoka toplotna prevodnost, visoka natančnost vezja in zmanjšana prostornina paketa prek povezav, vendar so omejeni tudi s postopkom galvanizacije, pri čemer debelina bakrene plasti običajno ne presega 150 μm. Trenutno se tehnologija DPC v glavnem uporablja pri pakiranju visoko{4}}zmogljivih LED.
Hiter razvoj polprevodniške in elektronske informacijske industrije je postavil višje zahteve glede zmogljivosti osnovnih materialov. Elektronska keramika kot ključni temeljni materiali z večnamenskimi povezovalnimi lastnostmi v električnih, magnetnih, toplotnih in mehanskih lastnostih se pogosto uporabljajo v osnovnih komponentah, kot so kondenzatorji, filtri, senzorji in embalažni substrati. Med temi predstavljajo keramične podlage pomembno obliko izdelka elektronske keramike v močnostnih polprevodniških embalažah, njihova toplotna prevodnost, mehanska trdnost, zanesljivost in natančnost pa neposredno določajo zmogljivost in življenjsko dobo končnih izdelkov.