Obroč za nanos silicijevega karbida visoke-čistosti/robni obroč

Obroč za nanašanje -silicijevega karbida visoke čistosti, običajno imenovan robni obroč ali fokusni obroč, je osrednja potrošna komponenta v ključnih procesnih komorah, kot sta nanašanje s kemično paro (CVD) in jedkanje v proizvodnji polprevodnikov. Nameščen je okoli obrobja elektrostatične vpenjalne glave, ki drži rezino, bodisi v tesnem stiku z robom rezine bodisi z majhno vrzeljo od roba rezine. Njegove primarne funkcije so določiti enakomerno distribucijsko območje za plazmo ali reaktivne pline, zaščititi vpenjalno glavo pred kontaminacijo s stranskimi -produkti procesa in zagotoviti enakomernost postopka na območju roba rezine. To neposredno vpliva na enakomernost nanosa ali jedkanja tank-filma, stopnje napak in skupni izkoristek po celotni rezini, zlasti na robovih. Stopnja čistosti silicijevega karbida, običajno navedena kot 4N (99,99 %) ali 5N (99,999 %) in več, je kritična determinanta njegove učinkovitosti in obsega uporabe.

• Ekstremna čistost in nizka kontaminacija: izdelan iz visoko{0}}čistega silicijevega karbida v prahu, s standardnimi razredi 4N (99,99 %) in višji-5N (99,999 %), zagotavlja minimalno sproščanje kovinskih nečistoč v okoljih visoke-temperaturne plazme, kar preprečuje kontaminacijo rezin. Izbira med 4N in 5N je odvisna od občutljivosti specifičnega polprevodniškega postopka na ravni nečistoč.
• Izjemna odpornost na visoke -temperature: s tališčem do 2700 stopinj lahko stabilno deluje daljša obdobja pri običajnih temperaturah polprevodniškega procesa (pogosto presega 600 stopinj) brez deformacije ali poslabšanja delovanja, kar je lastnost razredov 4N in 5N.
• Odlična odpornost na plazemsko jedkanje: V zelo jedkih plazemskih okoljih na osnovi fluora- ali klora- ima silicijev karbid zelo nizko stopnjo jedkanja, kar ponuja bistveno daljšo življenjsko dobo v primerjavi z materiali, kot sta kremen ali aluminijev oksid.
• Dobra toplotna in električna prevodnost: njegova toplotna prevodnost je podobna kovinski, kar pomaga pri enakomerni temperaturi na robu rezine. Ima tudi nastavljivo električno prevodnost, ki pomaga stabilizirati plazemski ovoj in optimizirati enakomernost procesa.
• Visoka trdota in odpornost proti obrabi: visoka Mohsova trdota omogoča odpornost na erozijo delcev in mehansko obrabo med obdelavo ter ohranja gladkost površine.
• Visoka mehanska trdnost: ohranja strukturno celovitost pri visoki temperaturi in toplotnem cikličnem stresu ter preprečuje zlom.

• Stopnja čistosti materiala: opredeljena kot 4N (99,99 %) in 5N (99,999 %). Skupna vsebnost kovinskih nečistoč je običajno pod 100 ppm za 4N in 10 ppm ali manj za 5N, pri čemer so ključni onesnaževalci, kot so natrij, železo in kalcij, nadzorovani na ravni delcev na milijardo (ppb), zlasti za 5N material.
• Gostota in poroznost: sintranje z visoko{0}}gostoto je standardno, z nasipno gostoto večjo od 3,10 g/cm³ in zelo nizko odprto poroznostjo (< 0.1%) to prevent gas permeation and particle retention.
• Upornost: Nastavljiva v območju glede na potrebe procesa, običajno med 0,1 in 100 Ω·cm, za izpolnjevanje različnih zahtev za elektrostatično krmiljenje in sklopitev plazme.
• Koeficient toplotnega raztezanja (CTE): Relativno nizek (približno 4,0 x 10⁻⁶ /K), blizu tistemu pri silicijevih rezinah, kar zagotavlja dobro ujemanje med termičnim kroženjem in zmanjšanje napetosti.
• Površinska hrapavost: Natančno polirano do površinske hrapavosti Ra, ki je običajno manjša od 0,4 μm. Gladka površina zmanjša oprijem delcev in olajša čiščenje.
• Dimenzijska natančnost: odlikuje izjemno visoka geometrijska natančnost za notranji/zunanji premer, ravnost in vzporednost (običajno s tolerancami znotraj ±0,05 mm), kar zagotavlja popolno prileganje rezini in vpenjalni glavi.
• Velikost zrn: fino{0}}zrnata struktura (povprečna velikost zrn je običajno manjša od 5 μm) pomaga izboljšati mehansko trdnost materiala in enotnost odpornosti proti koroziji.

Obroč za nanašanje/rob iz silicijevega karbida visoke-čistosti je nepogrešljiva komponenta v napredni proizvodnji polprevodnikov, pri čemer izbiro razreda materiala (4N proti . 5N) vodijo zahteve procesa:

Kemično naparjeno nanašanje (CVD) in atomsko plastno nanašanje (ALD): zagotavlja enakomerno debelino filma in lastnosti na robu rezine. 5Razred N je pogosto obvezen za najnaprednejše nanašanje logičnih in pomnilniških naprav zaradi izjemno-nizke kontaminacije s kovino.

Suho jedkanje: Natančno nadzoruje profil jedkanja na robu rezine, hkrati pa ščiti elektrostatično vpenjalno glavo. Tako 4N kot 5N se pogosto uporabljata, pri čemer je 5N prednostna za zelo občutljive postopke jedkanja na naprednih vozliščih.

Čiščenje s plazmo: Pomaga vzdrževati stabilno mejo plazme. 4Razred N lahko zadošča za številne aplikacije čiščenja.

Napredna procesna vozlišča: Pri izdelavi logičnih čipov pri 28 nm in manj ter naprednih pomnilniških čipov (3D NAND, DRAM) je izjemna čistost 5N (99,999 %+) visoko-čistega silicijevega karbida običajno standard za preprečevanje napak in zagotavljanje izkoristka.

Sestavljeni polprevodniki: Pri izdelavi napajalnih in RF naprav na osnovi GaN, SiC-se pogosto uporablja silicijev karbid 4N visoke-čistosti, ki ponuja odlično ravnotežje med zmogljivostjo, odpornostjo na visoke-temperature in stroškovno-učinkovitost za te aplikacije.

Priljubljena oznake: obroč za nanašanje silicijevega karbida visoke-čistosti / robni obroček, obroč za nanašanje silicijevega karbida visoke čistosti / robni obroček proizvajalci, dobavitelji, tovarna