6902 Polnokeramični ležaj

Polnokeramični ležaj 6902 je kroglični ležaj z globokimi utori, kjer so notranji obroč, zunanji obroč in kotalni elementi izdelani iz keramičnih materialov, običajno iz silicijevega nitrida ali cirkonijevega oksida. Kletka je običajno izdelana iz visoko zmogljive-tehnične plastike, kot sta PTFE ali PEEK, ali posebnega nerjavečega jekla. V primerjavi s tradicionalnimi jeklenimi ležaji predstavlja visoko-zmogljivo rešitev za ekstremne ali posebne pogoje delovanja.

Izbira polnokeramičnih ležajev 6902 je odločitev, ki ne vključuje samo izbire izdelka, ampak tudi zavezanost prihodnjemu tehnološkemu napredku in zaupanju. Izboljšajte gladkost vsakega obrata in omogočite učinkovit prenos vse energije! Rojeni za ekstreme, 6902 popolni keramični ležaji gredo v prihodnost!
 

Zaradi edinstvene kombinacije lastnosti se polnokeramični ležaj 6902 uporablja predvsem na naslednjih področjih z zahtevnimi zahtevami glede zmogljivosti:

• Kemična oprema in oprema za galvanizacijo: Črpalke, mešala, ventili itd., ki delujejo v močnih jedkih tekočinah ali plinih.
• Medicinske naprave in laboratorijska oprema: zobni svedri, centrifuge, analitični instrumenti itd., ki zahtevajo visoko hitrost, sterilnost, odpornost proti koroziji ali ne-magnetne lastnosti.
• Visoko{0}}natančni stroji: Visoko{1}}hitrostna vretena, natančna strojna orodja, visoko{2}}hitrostni tekstilni stroji itd., ki izkoriščajo visoko-hitrostno stabilnost in dolgo življenjsko dobo.
• Industrija hrane in pijače: oprema v proizvodnih linijah, ki zahteva čistočo, odpornost proti koroziji in sposobnost pranja.
• Oprema za proizvodnjo polprevodnikov: Roboti, prenosne naprave itd., ki delujejo v vakuumu, čistih ali jedkih procesnih okoljih.
• Posebni motorji in generatorji: izolirani ležaji za preprečevanje električne korozije, ki se uporabljajo v motorjih s spremenljivo frekvenco, pogonskih motorjih električnih vozil itd.
• Ekstremna okolja: visoko{0}}temperaturne peči, kriogene črpalke, letalstvo in druga okolja z ekstremnimi temperaturami ali posebnimi mediji.

• Odlična odpornost proti koroziji: keramični materiali so odporni na večino močnih kislin, alkalij in solnih raztopin, zaradi česar so idealni za delovanje v korozivnih medijih.
• Odpornost na visoke in nizke temperature: Lahko deluje pri temperaturah, ki daleč presegajo tiste pri običajnih jeklenih ležajih-namazanih z mastjo (npr. ležaji iz silicijevega nitrida lahko prenesejo več kot 800 stopinj), hkrati pa se prilagajajo izjemno nizkim-temperaturnim okoljem. Imajo majhen koeficient toplotnega raztezanja.
• Nizka gostota in lahka teža: gostota keramike je veliko nižja od gostote jekla, kar znatno zmanjša centrifugalno silo med-vrtenjem pri visoki hitrosti in zmanjša kontaktno napetost na kotalnih elementih.
• Odlična električna izolacija: Preprečuje prehod toka skozi ležaj in odpravlja električno erozijo. Primerno za motorje ali električno opremo, ki zahteva izolacijo.
• Ne-magnetna in proti-magnetizacija: magnetna polja ne vplivajo in se ne magnetizira. Primerno za visoko-precizne instrumente, opremo za magnetno resonanco in podobna okolja.
• Samo{0}}mazanje in nizko trenje: keramični materiali imajo sam po sebi nizek koeficient trenja in ohranjajo določeno delovno zmogljivost tudi v pogojih slabega mazanja ali suhega trenja.
• Visoka trdota in odpornost proti obrabi: Izjemno visoka trdota in odlična odpornost proti obrabi prispevata k dolgi življenjski dobi.

1. Notranji in zunanji obroči ter kotalni elementi so izdelani iz keramičnih materialov (kot je silicijev nitrid Si3N4 ali cirkonijev oksid ZrO2) brez kovinskih komponent.
2. Ima značilnosti visoke trdote, nizke gostote, odpornosti proti obrabi in odpornosti proti koroziji.
3. Lahko deluje stabilno v okolju z visoko temperaturo, največja temperaturna odpornost pa lahko doseže več kot 800 stopinj
4. Primeren je za ne-magnetna okolja, kot so medicinska oprema, proizvodnja polprevodnikov in precizni instrumenti.
5. Ima odlično korozijsko odpornost na kisline, alkalije in druge kemikalije ter je primeren za kemično in živilsko predelovalno industrijo.
6. Keramični materiali z nizko-gostoto zmanjšajo centrifugalno silo kotalnih elementov in so primerni za-hitrost delovanja. Največja hitrost je 20% -30% večja kot pri jeklenih ležajih.
7. Keramični materiali imajo izolacijske lastnosti in so primerni za priložnosti, kjer je potrebna električna izolacija.
8. Visoka trdota in odpornost proti obrabi bistveno podaljšata življenjsko dobo ležajev in zmanjšata stroške vzdrževanja.

Smo proizvajalec in dobavitelj polnokeramičnih ležajev 6902. Poleg tega se osredotočamo na raziskave, razvoj in proizvodnjo različnih keramik.
Če potrebujete visokokakovostno keramiko ali druge proizvajalce keramike in dolgoročne-čezmorske partnerje, se obrnite na nas.
Podpiramo vse-zahtevne prilagoditve in se bomo potrudili, da izpolnimo vaše potrebe.

Priljubljena oznake: 6902 polni keramični ležaj, 6902 polni keramični ležaj proizvajalci, dobavitelji, tovarna